實驗室氣流粉碎機因為在進行粉碎的時候，溫度是不會上升的，是非常的低的，生產周期也是非常短的，收料率也是非常高的，顆粒的分布均勻，實驗室氣流粉碎機逐漸成為制藥粉碎過程中為得力的助手，根據一定的了解，當工質的溫度在不斷地升高的時候，氣體的流速也是會帶動流速的速度，主要是以空氣為例的。

最常用的空氣研磨氣體是壓縮空氣、過熱蒸汽、氮氣、二氧化碳氣體和惰性氣體。由于氣源的方便性，壓縮空氣是使用最廣泛的氣體。然而，工業(yè)專家的有針對性的實驗研究表明，過熱蒸汽作為研磨氣體在許多領域有著明顯的優(yōu)勢，值得進一步探討。

蒸汽

實驗室氣流粉碎機

的能量轉換形式是：燃料過熱蒸汽的勢能和材料顆粒的熱過熱蒸汽動能。與實驗室氣流粉碎機削相比，有兩種能量轉換過程，即過熱蒸汽-電能勢能和電能-壓縮空氣勢能。結果表明，蒸汽流磨的能耗遠低于壓縮空實驗室氣流粉碎機的能耗。在磨削過程中，以過熱蒸汽為介質時，噴嘴出口處產生的風速高達3馬赫，約為1。以壓縮空氣為介質時，產生5倍的氣流速度，破碎能力較強。

為了探討過熱蒸汽對實驗室氣流粉碎機床性能的影響，研究人員對流態(tài)化床實驗室氣流粉碎機整體進行了建模，并以空氣和蒸汽為工作流體，計算和分析了氣流粉碎腔內的流場和溫度場。結果表明，過熱蒸汽介質噴嘴出口處的最大氣流速度約為1。分級區(qū)域內穩(wěn)定的徑向和軸向流場速度大于空氣介質，在微負壓條件下，分級區(qū)破碎區(qū)到粉碎區(qū)的溫度變化為150~240℃，空腔可保持干燥運行。過熱蒸汽介質的溫度約為1。當采用過熱蒸汽介質時，粉碎腔的溫度是空氣介質的8倍，從粉碎區(qū)到分級區(qū)的溫度為150~240℃。實驗結果表明，與空氣相比，水蒸氣具有成本低、臨界流速高、氣固比小、能量利用率高、抗壓強度高、物料在粉碎室附著力低、無靜電電荷等優(yōu)點。

研究人員以電廠余熱蒸汽為介質，通過

實驗室氣流粉碎機

低品位粉煤灰。通過調整設備的工作條件，可以高效、廉價地制備出各種微米尺寸的粉煤灰超細粉體。粒度分析和SEM照片表明，粉煤灰的平均粒徑較細，粒徑分布較窄，能有效地保護粉煤灰的球形結構。精制后的Ⅲ級粉煤灰具有較高的火山灰活性，具有一定的減水效果。因此，利用余熱蒸汽的粉末技術是非常值得關注的。

由于壓縮空氣在工業(yè)領域的廣泛應用，壓縮空氣是最容易獲得的磨氣。壓縮空氣也可細分為熱壓縮空氣和冷壓縮空氣。與實際應用中的熱壓縮空氣和冷壓縮空氣相比，用熱壓縮空氣作工作液產生的破碎力大于冷壓縮空氣作為工作流體產生的破碎力，而且更經濟。

埃爾派秉承“履行社會責任，做優(yōu)秀企業(yè)公民”的理念，每銷售一臺設備都將捐出1000元公益基金，用于救助山區(qū)貧困失學兒童和困難職工家庭。埃爾派自始至終堅持這一承諾并付之以實際行動。企業(yè)的發(fā)展離不開政府以及民眾的大力支持，積極承擔社會公益責任是企業(yè)的重要職責，是企業(yè)回報社會各界、回報客戶長期以來給予支持和信任的重要體現(xiàn)。