凝膠澆注成型(Gel Casting)是20世紀90年代初由美國橡樹嶺國家實驗室Omatete OO等人發(fā)明的一種新的陶瓷成型技術。它是膠體化學原理、陶瓷制備技術及高分子化學結合的產(chǎn)物。這一方法首先將粉體均勻分散于含有有機單體的溶液中，制成高固相體積分數(shù)的懸浮體(＞50%),然后注入具有一定形狀的模具中，在一定的催化、溫度條件下，有機單體聚合，形成大分子的網(wǎng)狀結構，通過交聯(lián)作用導致懸浮體原位凝固，最后經(jīng)過干燥得到坯體。

凝膠澆注成型的擬膠化是通過單體聚合實現(xiàn)的，屬化學凝膠化方法，因此凝膠澆注成型最大的優(yōu)點是坯體強度高，十分利于機加工，另外凝膠是在整個系統(tǒng)內均勻發(fā)生的，坯體缺陷容易克服。凝膠澆注成型釆用的漿料固體含量高［通常＞50%（體積分數(shù)）］,有機物含量較低（約3wt%）,因此干燥過程收縮率較低，干燥收縮率16%?17%,是一種近凈尺寸成型方法。通過調整工藝條件，該成型方法的成型時間、有機物排除時間、坯體強度等都可以調節(jié)控制，這對成型的連續(xù)化、機械化十分有利。另外，這是一種原位成型方法, 適合復雜形狀陶瓷部件的成型要求。該方法的缺點是由于空氣中氧的阻聚作用，素坯容易起皮，且干燥條件苛刻、干燥時間長。

最早使用的凝膠澆注成型的單體是丙烯酰胺，但丙烯酰胺具有神經(jīng)毒性，因此近些年人們著重開發(fā)其它適合凝膠澆注成型的有機物體系。如利用環(huán)氧化物和胺升溫時生成環(huán)氧樹脂的反應，陶瓷粉體漿料中先加入環(huán)氧化物和胺及硬化劑，升溫至70°C，在10min內即可實現(xiàn)固化。

除此以外，可用于凝膠化的反應包括Ti4+對聚乙烯醇（PVA）的交聯(lián)化反應、高價金屬離子（Ca2+.Al3+）對褐藻酸鹽的凝膠化反應等。目前凝膠澆注成型已被成功地運用于Si3N4C5、SiC6、 Al2O37、ZrO28、Al2O3-ZrO28等陶瓷的成型。在初始漿料中加入表面活性劑并輔以攪拌,還可以制備多孔陶瓷。Zimmerman M H等人在外加強磁場下通過凝膠澆注成型的方法制備了具有織構結構的鈦酸鐵陶瓷。