氣流粉碎機的粉碎粒度范圍廣，操作簡單方便，但在粉碎過程中，常常出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。氣流粉碎機粉碎效果的好壞主要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及粉碎助劑。

氣固比

氣流粉碎機在粉碎時的氣固比是一項重要的技術參數(shù)，也是一項重要的指標。如果氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品的細度。但如果氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。

進料粒度

在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。

工質的溫度

當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升到480℃時，臨界速度可以提高到500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果

工質的壓強

據(jù)了解，工質的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。

一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，粉碎時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅燒料要高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。

中藥超微粉碎機的優(yōu)勢

中藥超微粉碎機對被粉碎物料進行沖擊而達到粉碎目的。在一般的氣流粉碎設備內，具有0.8～MPa靜壓能的氣流通過一特制的噴嘴，轉變?yōu)?～3倍超音速動能的高速流體，高速氣體的動能對粉碎物料進行沖擊，引起被粉碎物料相互碰撞從而將物料粉碎。該類型設備加工速度快，加工量大，但投資較大，占用場地大，噪音很大，不太適合中小型企業(yè)。

中藥經(jīng)過超微處理后，其粒度加細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，這樣可以使藥物能較好地分散，提高了利用率;能夠更好的保留有效的成分等。

再比如，用超微粉碎機粉碎藥材可以增加藥物吸收率，提高其生物利用度。根據(jù)粉碎設備專家的介紹，中藥經(jīng)過超微粉碎機處理后，其粒度會更加細微均勻，表面積會增加，孔隙率也會增大，藥物可以較好分散，被胃腸道吸收。

此外，超微粉碎還可以保留生物活性，提高藥效。在中藥超微粉碎機粉碎過程中，經(jīng)過控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以在低溫狀態(tài)下進行，并且粉碎速度快。

比如靈芝，靈芝含有豐富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能、抗腫瘤、抗血栓等作用，超微粉碎后，療效發(fā)揮將更加完全。